1、系統(tǒng)簡(jiǎn)述：
針對(duì)S型壓延機(jī)生產(chǎn)線的特點(diǎn)和壓延輥筒的排列方式，厚度測(cè)量系統(tǒng)采用電渦流傳感器對(duì)上、下膠片和掛膠簾布總厚度進(jìn)行在線檢測(cè)，為生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢提供產(chǎn)品厚度測(cè)量條件，為操作人員控制產(chǎn)品厚度提供依據(jù)，保證了生產(chǎn)膠片的質(zhì)量水平。
其中上、下膠片測(cè)量各安裝左、右2點(diǎn)，膠片總厚度測(cè)量安裝左、中、右3點(diǎn)。為了保證測(cè)量精度，膠片總厚測(cè)量處需要增加高精度基準(zhǔn)輥。

2、硬件選型、結(jié)構(gòu)要求：
該測(cè)量系統(tǒng)采用進(jìn)口高精度電渦流傳感器，利用支架上的可調(diào)節(jié)配重使?jié)L輪始終與壓延輥筒表面上的膠片接觸，調(diào)節(jié)配重可實(shí)現(xiàn)滾輪與被測(cè)緊密接觸，同時(shí)保證被測(cè)物不產(chǎn)生形變。在生產(chǎn)過(guò)程中輥距調(diào)節(jié)引起輥筒位置變化時(shí)，傳感器總成自動(dòng)調(diào)節(jié)保證滾輪始終與被測(cè)物緊密接觸，傳感器輸出隨被測(cè)物厚度的變化成線性輸出。厚度信號(hào)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理顯示實(shí)時(shí)測(cè)量值和趨勢(shì)圖等畫面。

為保證測(cè)量的精度和穩(wěn)定性，對(duì)安裝支架和結(jié)構(gòu)作如下具體要求：

• 滾輪的材質(zhì)采用3Cr13材料，保證材料磨損及受粘膠影響，傳感器總體寬度為120mm，間距為80mm；

• 安裝支架的橫梁強(qiáng)度，確保安裝精度、強(qiáng)度要求；

• 配重輪的軸長(zhǎng)設(shè)計(jì)，要充分考慮上、下膠片安裝位置偏小的因素，確保安裝尺寸；

• 所有機(jī)械結(jié)構(gòu)上，螺釘要做到防松動(dòng)丟落，以免造成壓延主機(jī)的損壞；

• 傳感器數(shù)據(jù)線的加粗和防護(hù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)期使用；

• 總厚基準(zhǔn)輥直徑應(yīng)大于300mm，確保測(cè)量的穩(wěn)定性。

• 

 該系統(tǒng)主要配置由以下幾部分組成：

• 上、下膠片與掛膠簾布厚度采集系統(tǒng)；

• 工業(yè)專用控制計(jì)算機(jī)；

• PLC控制系統(tǒng)；

• 可視化上位檢測(cè)系統(tǒng)軟件；

• 其它附屬設(shè)備。

3、系統(tǒng)軟件功能：

• 采集傳感器數(shù)據(jù)（被測(cè)物體厚度信號(hào)采集）；

• 生產(chǎn)品種工藝參數(shù)設(shè)定；

• 被測(cè)物體厚度實(shí)時(shí)顯示；

• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能；

• 歷史數(shù)據(jù)查詢功能。

4、系統(tǒng)測(cè)量范圍、精度要求：

• 上膠片厚度范圍：0-2mm，測(cè)量精度：≤±0.025mm；

• 總厚膠片厚度范圍：0-3mm，測(cè)量精度：≤±0.025mm；

• 適應(yīng)生產(chǎn)線速度：50m/min；

• 分辨率：0.005% FSO；

• 頻率響應(yīng)：25Khz；

• 適應(yīng)溫度范圍：-50oC-150 oC。